（15）最終デザイン決定
展示会の受注の数字をみて、量産するかどうかを決定する。
受注が少ない時は、量産を中止する場合もある。
（16）量産数量決定
展示会の受注量をもとに生産量を決定する。
（17）素材・付属品の発注
生産量に応じて素材(表地、裏地、芯地)や付属(ボタン、ファスナー、その他)を発注する。
表地は、サンプル着の時にはメーター単位で注文したが、量産の時は反単位で注文するので、無駄のないように正確な数字を出す。
（18）グレーディング
工業用パターンを拡大したり縮小したりして、サイズの展開をする。
普通、9号、11号、13号のパターンを作成する。
（19）マーキング
生地を無駄なく裁断するために、パターンのレイアウト図を作成する。
（20）量産用指示(仕様)書作成
縫製上の注意点、縫製方法、付属使用の注意点、素材や色、柄合わせなどの指示、生産量などを所定の用紙に記入し作成する。
メーカーによっては、この時にプレス仕様書を作る場合もある。
（21）検反
素材に傷や染めむらがないかを検査する。
製品になり、売場に並ぶまで気がつかず、消費者に渡ってしまった時は、小さなことでも返品やクレームの原因になる。
（22）裁断
検反済みの生地を、マーキングのレイアウト図と指示書にしたがって裁断する。
カット・ワークや刺繍などのあるデザインの時は、裁断したあとに刺繍工場などに出すことになる。
